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G71 ( Ⅱ型)的功能、格式和循环轨迹


一、G71( Ⅱ型)代码有什么功能?格式是怎样的? 

 

1、代码功能 

轴向粗车循环G71,主要用于粗车外圆及内孔。 轴向粗车循环G71,主要用于粗车外圆及内孔。

 

2、代码常用格式 

(1)格式:

    G71 U(△d)R(e)F    S   T   ; 

    G71 P(NS)Q(NF)U(△u)W(△w) K     J    ; 

    NS  G0/G1 X(U) Z(W) ……(精车开始程序段) ……  (精车程序) 

    NF……(精车结束程序段) 

 

(2)各参数含义:

     U(△d)、R(e)、P(NS)、Q(NF)、U(△U)、W(△w)、F、S、T的含义与 G71(I型)代码中的含义一样。 

     K: 当K不输入或者K不为1时,系统不检查程序的单调性,除了圆弧或椭圆或抛物线的起点和终点的Z值相等或圆弧大于 180 度。当K=1时,系统检查程序的单调性。

     J: 当J不输入或者J不为1时,系统不会沿着粗车轮廓再运行一次;当J=1时,系统会沿着粗车轮廓再运行一次。 

 

3、代码说明

     G71 ( Ⅱ型)的代码说明与G71 ( Ⅰ型)代码的说明很多方面 是相同的,不相同的方面有: 

(1)相关定义: Ⅱ型比I型多1个参数——J。

(2)沿X轴的外形轮廓不必单调递增或单调递减,并且最多可 以有10个凹槽。 


 

(3)沿Z轴的外形轮廓必须单调递增或递减。

 

(4)第一刀不必垂直:如果沿Z轴为单调变化的形状 就可进行加工。

(5)车削后,应该退刀,退刀量可由R(e)参数指定。

 

4、代码执行过程

    粗车轨迹:A→H

 

5、注意事项

 

(1)精车轨迹(NS~NF程序段),Z轴尺寸必须是单调变化(一直增大或一直减小),类型I中X轴尺寸也必须是单调变化,类型Ⅱ则不需要。

 

(2)NS程序段只能是G00、G01代码, Ⅱ型必须指定X(U)和Z (W)两个轴;当Z轴不移动时也必须指定W0。

 

(3)对于Ⅱ型,精车余量只能指定X方向,如果指定了Z方向上的精车余量,则会使整个加工轨迹发生偏移。如果指定,最好指定为0。 

 

(4)对于Ⅱ型,当前槽切削结束,要切削下个槽的时候,留下退刀量的距离让刀以G01的速度靠向工件(标号25和26),如果退刀量为0或者剩余距离小于退刀量,系统以G01靠向工件。

 

(5)其它方面与G71 ( Ⅰ型)基本相同。 

 

 

二、 数控车削任务

    数控车削图所示的零件,毛坯为Φ35×120mm的45钢。

1、分析零件精度

    此零件材料为 45 钢,表面粗糙度 Ra 不大于 3.2μm。

    尺寸精度:均为自由公差。倒角C1。

    形位精度:没有要求。无其它技术要求。

 

2、安排加工步骤(参考)

(1)用三爪卡盘夹住Φ35的毛坯外圆,露出部分大于96mm。

(2)手动车平端面。

(3)试切法对刀后,运用G71 ( Ⅱ型)代码编程,粗车手柄。

(4)运用G70代码编程,精车手柄。

(5)用切槽刀,运用G00、G01代码编程车削Ф20圆柱面、倒角以 及切断。

 

3、选择机床、刀具和夹具

    机床: 选择GSK980TDb系统的数控车床。

    刀具: 选择硬质合金刀具(YT15)。

    刀具的安排:外圆车刀T01(副偏角≥27 ° ) 切槽刀T02(刀宽4mm)。

    夹具: 三爪卡盘、顶尖。

 

4、选择车削用量

(1)背吃刀量 ap

粗车背吃刀量1mm。精车余量0.6mm(直径值)。

 

(2)切削速度 vc

转变为转速n ,暂定为800~1200r/min。

 

(3)进给量 f

暂定为0.08mm/r~0.1mm/r。

 

5、设定工件坐标系

    工件旋转中心与工件右端面交点处,设定为编程原点。

 

6、编写车削参考程序段

(1)精车手柄部分的参考程序段 

    手柄部分的基点坐标值

 

(2)车削Ф20圆柱面的参考程序 

    车削Ф20圆柱面、切断的基点坐标值。

 

(3)组合参考程序段,编写车削手柄的参考程序

O0020M03 S1200;G01 X16 F0.03;
T0101;T0101;G00 X34;
G00 X100 Z100;G00 X36 Z2;Z-83;
M03 S800 G99;G70 P10 Q20;G01 X30 F0.1;
G00 X36 Z2;G00 X100 Z100;X28 Z-84 F0.03;
G71 U1 R0.3;M03 S300;X20;
G71 P10 Q20 U0.6 W0 F0.1;T0202;G00 X100 Z100;Z-95;
N10 G00 X0 Z2;G00 Z-84;X18 Z-96;
G01 Z0 F0.08;X34;X2;
G03 X17 Z-4.73 R10;G01 X20 F0.03;G00 X100;
G03 X21.54 Z-53.34 R50;G00 X34;Z100;
G02 X23.9 Z-65.94 R12;Z-88;M30
G03 X30 Z-75 R15;G01 X20 F0.03; 
G01 Z-96;G00 X36; 
N20 X36;Z-92; 
G00 X100 Z100;G01 X20 F0.03; 
M05;G00 X36; 
M00;Z-96;