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精密机械加工的工艺和特点
发布时间：
2022-06-09 13:58
来源：
精密机械加工的生产过程是指从原材料(或半成品)制造产品的全过程。精密机械加工技术难度大，影响因素多，涉及面广，投资高，产品个性强。其主要内容如下：
(1)加工机理，除了传统加工方法的精密外，非传统加工(特种加工)方法发展迅速。目前传统的加工方法主要有金刚石刀具精密切削、金刚石粉砂轮精密磨削、精密高速切削和精密砂带磨削。非传统加工方法主要有电子束、离子束、激光束等高能束加工、电火花、电化学加工、光刻(蚀刻)等。以及复合加工方法，例如电解研磨、磁力研磨、磁流体抛光、超声波珩磨等。随着复合加工机制的出现。加工机理的研究是精密和超精密机械加工的理论基础，也是新技术的生长点。
(2)加工材料，精密机械加工材料对化学成分、物理机械性能、化学性能和加工性能都有严格的要求。应质地均匀，性能稳定，内外无宏观和微观缺陷，加工出符合性能要求的材料才能得到预期的精密机械加工效果。
(3)加工设备和工艺装备，精密机械加工应具有高精度、高刚性、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石工具、立方氮化硼工具、金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮，以及相应的高精度、高刚性夹具等加工设备，以保证加工质量。精密机械加工首先要考虑相应精度的精密机械加工机床。很多精密机械加工通常是从超精密机床的设计和生产开始的，需要配置的刀具。目前通用系列精密机械加工刀具很少，批量不会很大。因为精密机械加工工具的成本非常高，所以需要特殊订单。如果在现有的精密加工机床上加工不能满足要求，可以通过工艺措施或误差补偿来提高加工精度。
(4)检测，精密机械加工须有相应的检测技术，形成加工与检测一体。精密加工检测有三种方式：离线检测、在位检测和在线检测。离线检验是指加工完成后，将工件送到检验室进行检验。现场检验是指工件在机床上加工后不会卸下来，现场进行检验。如果发现什么问题，便于进一步处理。在线检测是在加工过程中的检测，从而主动控制和实施动态误差补偿。
以上就是关于精密机械加工的一些知识点，希望大家可以认真学习了解相关知识。
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