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车床的功能和演变过程
发布时间：
2024-10-28 10:30
来源：
一、常见的普通车床外形
1.普通卧式车床
2.普通立式车床
3.转塔车床
4.回轮车床
转塔车床和回轮车床的加工特点及用途：
加工特点：各刀具都按加工顺序预先调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用转塔刀架上或回轮刀架上的另一把刀进行切削，故能在工件的一次装夹中完成较复杂型面的加工。
主要用途：主要适用棒料毛坯，成批加工外形较复杂，有同轴度要求的，且具有内孔、螺纹的中小型轴、套类零件。
5.数控车床
二、认识车削加工
1.车削加工
就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的工件。
2.切削速度
定义切削过程中，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面，在主运动方向上的瞬时速度。
计算公式：
切削速度是以主轴的转速来调整的。因此，选择好合适的切削速度后，再根据切削速度来计算车床转速。
3.进给量
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
每转进给（ f ） 车外圆时，进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。
进给速度（V f ）
单位时间内，车刀相对于工件的移动速度。常用：每分钟进给（mm/min）。
二者之间的关系为：
4.背吃刀量（ap ）
垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
（1）对于圆柱体工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2，即单边切削深度。
（2）切槽或切断时，背吃刀量为刀头主切削刃的宽度。
（3）车端面时，背吃刀量为凸台的高度。
5.车削的主要加工范围
采用车削加工的零件类型有很多，比如：轴类零件、套类零件、盘类零件等。主要为含有回转面的零件。
在车床上还可以缠绕弹簧、用板牙套螺纹、车蜗杆、车圆球、车公式曲面等。
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